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发布日期：2018-8-14

　　电动机消耗的电能约占发电总量的60％~70％，我国80％以上的电机产品效率比国外先进水平平均低10％，电动机的节能已被国家相关部门列为国家十大节能工程之一，其目标是到2010年将中小型电动机的效率从87％提升到90％~92％。为了完成这个目标，提高电动机能效，促进系统节能变得尤为紧迫。　　电动机耗能表现　　电动机耗能表现主要在以下几方面：一是电机负载率低。由于电动机选择不当，富裕量过大或生产工艺变化，使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，大约占装机容量30％~40％的电动机在30％~50％的额定负荷下运行，运行效率过低。　　二是电源电压不对称或电压过低。由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡，使得电动机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机运行中的损耗。另外电网电压长期偏低，使得正常工作的电机电流偏大，因而损耗增大，三相电压不对称度越大，电压越低，则损耗越大。　　三是老、旧(淘汰)型电机的仍在使用。这些电机采用E级绝缘，体积较大，启动性能差，效率低。虽经历年改造，但仍有许多地方在使用。　　四是维修管理不善。有些单位对电机及设备没有按照要求进行维修保养，任其长期运行，使得损耗不断增大。　　因此，针对这些耗能表现，选择何种节能方案值得研究。　　电机的七种节能方案　　目前的电机节能方案大致有七种。专家一一分析说，选用节能型电动机。高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，损耗下降了20％~30％，效率提高2％~7％；投资回收期一般为1~2年，有的几个月。相比来说，高效电动机比J02系列电动机效率提高了0．413％。因此用高效电动机取代旧式电动机势在必行。　　适当选择电动机容量达到节能。国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70％~100％之间为经济运行区；负载率在40％~70％之间为一般运行区；负载率在40％以下为非经济运行区。电机容量选择不当，无疑会造成对电能的浪费。因此采用合适的电动机，提高功率因数、负载率，可以减少功率损耗，节省电能。　　采用磁性槽楔代替原槽楔。磁性槽楔主要降低异步电动机中的空载铁损耗，空载附加铁损耗是由齿槽效应在电机内引起的谐波磁通而在定子、转子铁芯中产生的。定子、转子在铁芯内感生的高频附加铁损耗称为脉振损耗。另外，定子、转子齿部时而对正、时而错开，齿面齿簇磁通发生变动，可在齿面线层感生涡流，产生表面损耗。脉振损耗和表面损耗合称高频附加损耗，它们占电机杂散损耗的70%~90％，另外的10％~30％称为负载附加损耗，是由漏磁通产生的。虽然使用磁性槽楔会使启动转矩下降10％~20％，但采用磁性槽楔的电动机比采用普通槽楔的电动机的铁损耗可降低60k，而且很适应空载或轻载启动的电动机改造。　　采用Y／△自动转换装置。为解决设备轻载时对电能的浪费现象，在不更换电动机的前提下，可以采用Y／△自动转换装置以达到节电的目的。因为三相交流电网中，负载的不同接法所获取的电压是不同的，因而从电网中吸取的能量也就不同。　　电动机的功率因数无功补偿。提高功率因数，减少功率损耗是无功补偿的主要目的。功率因数等于有功功率与视在功率之比，通常，功率因数低，会造成电流过大，对于一个给定的负荷，当供电电压一定时，则功率因数越低，电流就越大。因此功率因数尽量的高，以节约电能。　　变频调速。多数风机水泵类负载是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非处于满负荷工作状态。由于交流电机调速很困难，常用挡风板、回流阀或开�；奔�，来调节风量或流量，同时大电机在工频状态下频繁开停比较困难，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开�；钡牡缌鞒寤�。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法，当电机在额定转速的80％运行时，节能效率接近40％，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。　　绕线式电动机液体调速。液体电阻调速技术是在传统产品液体电阻起动器的基础上发展而成的。仍以改变极板间距调节电阻的大小达到无级调速的目的。这使它同时具有良好的起动性能，它长期通电，带来了发热升温问题，由于采用了独特的结构和合理的热交换系统，其工作温度被限定在合理的温度之下。绕线电机用液体电阻调速技术，以其工作可靠、安装方便、节能幅度大、易维护及投资低等优点，得到了迅速推广，对于一些调速精度要求不高，调速范围要求不宽，并且不频繁调速的绕线式电动机，如风机、水泵等设备的大中型绕线式异步电动机采用液体调速效果显著。

市场上变频器常用的控制方式

发布日期：2018-8-14

　　1.U/f=C的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式　　其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。　　2. 电压空间矢量（SVPWM）控制方式　　它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。　　3. 矢量控制（VC）方式　　矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1（Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流），然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。　　4 .直接转矩控制（DTC）方式　　1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前，该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。　　直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。　　5. 矩阵式交—交控制方式　　VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交－直－交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。为此，矩阵式交－交变频应运而生。由于矩阵式交－交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是：　　——控制定子磁链引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式；　　——自动识别（ID）依靠精确的电机数学模型，对电机参数自动识别；　　——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制；　　——实现BandBand控制按磁链和转矩的Band－Band控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制。　　矩阵式交-交变频具有快速的转矩响应（<2ms），很高的速度精度（±2％，无PG反�。�，高转矩精度（<＋3％）；同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度，尤其在低速时（包括0速度时），可输出150％～200％转矩。

低压电器市场随着电力设施的建设而逐步扩大

发布日期：2018-8-14

　　低压电器市场随着电力设施的建设而逐步扩大，近几年国内外的低压电器需求都普遍处于扩张状态，不过，在低压电器市场良好发展的同时，行业企业缺乏足够的自主研发能力，缺乏高端市场竞争力。　　1.行业状况　　低压电器市场随着电力设施的建设而逐步扩大，近几年国内外的低压电器需求都普遍处于扩张状态，不过，在低压电器市场良好发展的同时，行业企业缺乏足够的自主研发能力，缺乏高端市场竞争力。据分析，低压电器生产企业和国际先进的大型制造商相比，在整体的技术与生产水平方面都相差较大，特别是低压电器企业整体规模偏小，各方面的资源都相对分散，企业多存在在中低端领域的重复研发或互相模仿的情况。由于低压电器的需求增大，使得国外许多大型企业加大了在低压电器领域的投资力度，并在发展高端产品的同时，也相继进入我国中低端市场，导致行业内竞争更加激烈。　　另外，行业中价格竞争的局面也依然延续，对行业大部分中小企业的经济效益冲击不小�？上驳氖�，近年来行业中不少企业已增强忧患意识，练好内功求得发展，在克服原材料及人工成本增加、融资困难、降低产品管理成本、加大设备的技术升级改造、开发新品、加强成本管理和费用控制等工作上有效采取措施的做法已呈现良好氛围，有力促进企业可持续发展。国际模协秘书长罗百辉认为，为了市场竞争的需要，企业强化管理练好内功的做法是十分明智的，也是行业所倡导的。　　随着市场需求的升级，市场门槛较低的中小型企业竞争将进一步加剧，而市场紧缺的重大技术装备和高附加值产品将继续受到青睐。　　2011年，低压电器行业市场需求呈现前高后低的局面，虽然电力、房地产投资增速下滑，但主要代表企业总体生产和销售较去年仍有较大幅度增长。　　2.原材料价格波动对毛利率的影响　　低压电器主要原材料为铜、银、塑料粒子等，上述原材料采购成本占产品总成本的比重约为50%。2009年初起至2011年初，铜、铝、银等主要产品原材料的价格明显上涨，对整个低压电器行业的毛利率都造成了较大的压力，2011年2季度起，铜、铝等价格开始回落，随着国内国际宏观经济增速普遍放缓，工业生产对金属铜、银的需求将有所下降，我们预测2012年全年金属铜和银的大幅上涨动力不足。如未来铜、银价格下跌，2012年行业整体毛利率有望得到改善。　　3.行业未来发展趋势　　国外低压电器先进制造商从上世纪末到本世纪初相继推出了新一代低压电器产品。这批产品有新技术、新材料、新工艺为支撑，无论在产品性能、结构、小型化、特性、功能等方面都有重大突破。相比，低压电器行业绝大部分企业尚不具备开发具有自主知识产权产品的能力。因此行业企业需要重点要考虑的是，低压电器研发工作要从单一产品发展向产品集成与系统总体解决方案系统化、网络化发展;低压电器新一代产品除本体创新外，要在内外部附件上有较大的发展，并趋于协调匹配;在开发新一代高端产品的同时，积极探索并大力发展新一代大众型产品。　　新一代智能低压电器所具有的高性能、多功能、小体积、高可靠、绿色环保、节能与节材等显着特点的新一代智能绿色环保、节能与节材等显着特点，其中新一代万能式断路器、塑壳断路器、带选择性�；ざ下菲魑夜脱古涞缦低呈迪秩段Оㄖ斩伺涞缦低�、全电流选择性�；ぬ峁┝嘶�，对提高低压配电系统供电可靠性具有重大意义，在中高端市场有着十分广阔的发展前景。另外，新一代接触器、新一代ATSE、新一代SPD等项目，也正在积极研发，为引领行业积极推进行业自主创新，加快低压电器行业的发展增添了后劲。与此同时，我们也看到低压电器产品已注重向高性能、高可靠性、智能化、�？榛衣躺繁７矫孀�;在制造技术上，已开始向提高专业工艺水平方面转型;在零件加工上，已开始向高速化、自动化、专业化转型;在产品外观上，已开始向人性化、美观化方面转型。　　2011年智能电网已经进入全面实施阶段，预计智能电网总投资规模接近四万亿元。这些都再次表明了我国政府合理利用资源、大力推动节能减排和积极发展低碳经济的决心和意志。智能电网已成为我国实施能源发展战略、把握全球产业调整机遇、抢占新一轮发展制高点的重要产业之一。同时，电网建设投资也将进入快速增长时期，一次设备子行业和二次设备子行业的长期发展潜力巨大，对相关设备制造、接入等技术产品具有巨大想象及市场空间。　　随着智能电网的提出与发展，我们更加意识到今后低压电器的发展首先要从系统发展的角度去考虑。同时，还要从系统的整体解决方案去考虑，并从系统到所有配电、�；�、控制的元件，从强电到弱电都能解决。

目前低压变频在电力行业以改善电机运行性能为目的

发布日期：2018-8-14

　　电力行业，尤其是火电发电企业因亏损而备受关注。虽然在年底的电价调整方案前后出现过短暂的市场行情，但阻碍其在市场有所表现的种种因素却不是一纸电价调整方案便能通通扫清。根据了解近年来的电力企业，无论是传统火电企业或是备受政策青睐的清洁能源发电企业，往往都被悲观情绪笼罩，归根结底还是存在于诸多产业链薄弱环节一直没有改变：能源结构调整小步慢走，要素价格改革放不开手。电力工业的结构调整主要表现在：加大清洁能源发电装机在总发电装机中的占比；加大清洁高效发电机组在总机组中的占比；加快清洁发电以及新能源发电技术应用；加大电网建设力度，促进各级电网协调发展，增强电网跨区域配置资源的能力。　　目前低压变频在电力行业以改善电机运行性能为目的，属于更高层次的需求，所以增速平稳，近年来一直维持15-20的增长。而低压变频价格占成套设备比重较低，但其对性能要求高，所以下游企业更加重视产品的使用效果，从而使得外资品牌的市场份额达到了70以上。从长期发展看，低压变频的成长源于伺服系统，以及工业控制成套设备的延伸。　　目前变频器在电力行业主要用来改变煤量、粉量、水量等，以适应负载的变化，最终达到节约能源、提高控制工艺水平的目的，对火电厂的节能、降耗、减排、安全、稳定运行有重要意义。低压变频器在电力行业的应用主要包括给煤机、给粉机等输送装置和送风机、引风机、循环水泵等风机和泵类装置，属变频器应用的中端市场。

大功率开关电源工作原理

发布日期：2018-8-14

　　大功率开关电源就是用通过电路控制开关管进行高速的导通与截止．将直流电转化为高频率的交流电提供给变压器进行变压，从而产生所需要的一组或多组电压！　　转化为高频交流电的原因是高频交流在变压器变压电路中的效率要比50Hz高很多．所以开关变压器可以做的很小，而且工作时不是很热！成本很低．如果不将50Hz变为高频开关电源就没有意义。　　开关电源的工作原理是: 　　1.交流电源输入经整流滤波成直流; 　　2.通过高频PWM(脉冲宽度调制)信号控制开关管,将那个直流加到开关变压器初级上; 　　3.开关变压器次级感应出高频电压,经整流滤波供给负载; 　　4.输出部分通过一定的电路反馈给控制电路,控制PWM占空比,以达到稳定输出的目的

开关电源技术发展的十大关注点

发布日期：2018-8-14

　　开关电源一直是电子行业里非常热门的技术，而它的发展趋势又是大家必须时刻关注的问题，不然一不留神就会跟不上技术发展的步伐。电子元件技术网做了项开关电源技术发展关注焦点调查，得出来以下十个热门关注点。　　关注点一：功率半导体器件性能　　1998年，Infineon公司推出冷mos管，它采用“ 超级结”（Super-Junction）结构，故又称超结功率 MOSFET。工作电压600V～800V，通态电阻几乎降低了一个数量级，仍保持开关速度快的特点，是一种有发展前途的高频功率半导体电子器件。　　IGBT刚出现时，电压、电流额定值只有600V、25A。很长一段时间内，耐压水平限于1200V～1700V，经过长时间的探索研究和改进，现在 IGBT的电压、电流额定值已分别达到3300V/1200A和4500V/1800A，高压IGBT单片耐压已达到6500V，一般IGBT的工作频率上限为20kHz～40kHz，基于穿通（PT）型结构应用新技术制造的IGBT，可工作于150kHz（硬开关）和300kHz（软开关）。　　IGBT的技术进展实际上是通态压降，快速开关和高耐压能力三者的折中。随着工艺和结构形式的不同，IGBT在20年历史发展进程中，有以下几种类型：穿通（PT）型、非穿通（NPT）型、软穿通（SPT）型、沟漕型和电场截止（FS）型。　　碳化硅SiC是功率半导体器件晶片的理想材料，其优点是：禁带宽、工作温度高（可达600℃）、热稳定性好、通态电阻小、导热性能好、漏电流极小、 PN结耐压高等，有利于制造出耐高温的高频大功率半导体电子元器件。　　专家指出碳化硅将是21世纪最可能成功应用的新型功率半导体器件材料。　　关注点二：开关电源功率密度　　提高开关电源的功率密度，使之小型化、轻量化，是人们不断努力追求的目标。电源的高频化是国际电力电子界研究的热点之一。电源的小型化、减轻重量对便携式电子设备（如移动电话，数字相机等）尤为重要。使开关电源小型化的具体办法有：　　一是高频化。为了实现电源高功率密度，必须提高PWM变换器的工作频率、从而减小电路中储能元件的体积重量。　　二是应用压电变压器。应用压电变压器可使高频功率变换器实现轻、小、薄和高功率密度。压电变压器利用压电陶瓷材料特有的 “电压-振动”变换和“振动- 电压”变换的性质传送能量，其等效电路如同一个串并联谐振电路，是功率变换领域的研究热点之一。　　三是采用新型电容器。为了减小电力电子设备的体积和重量，必须设法改进电容器的性能，提高能量密度，并研究开发适合于电力电子及电源系统用的新型电容器，要求电容量大、等效串联电阻ESR 小、体积小等。　　关注点三：高频磁与同步整流技术　　电源系统中应用大量磁元件，高频磁元件的材料、结构和性能都不同于工频磁元件，有许多问题需要研究。对高频磁元件所用磁性材料有如下要求：损耗小，散热性能好，磁性能优越。适用于兆赫级频率的磁性材料为人们所关注，纳米结晶软磁材料也已开发应用。　　高频化以后，为了提高开关电源的效率，必须开发和应用软开关技术。它是过去几十年国际电源界的一个研究热点。　　对于低电压、大电流输出的软开关变换器，进一步提高其效率的措施是设法降低开关的通态损耗。例如同步整流SR技术，即以功率MOS管反接作为整流用开关二极管，代替萧特基二极管（SBD），可降低管压降，从而提高电路效率。　　关注点四：分布电源结构　　分布电源系统适合于用作超高速集成电路组成的大型工作站（如图像处理站）、大型数字电子交换系统等的电源，其优点是：可实现 DC/DC变换器组件�？榛�；容易实现N+1功率冗余，易于扩增负载容量；可降低48V母线上的电流和电压降；容易做到热分布均匀、便于散热设计；瞬态响应好；可在线更换失效�？榈�。　　现在分布电源系统有两种结构类型，一是两级结构，另一种是三级结构。　　关注点五：PFC变换器　　由于AC/DC变换电路的输入端有整流元件和滤波电容，在正弦电压输入时，单相整流电源供电的电子设备，电网侧（交流输入端）功率因数仅为 0.6～0.65。采用PFC（功率因数校正）变换器，网侧功率因数可提高到0.95～0.99，输入电流THD小于10%。既治理了电网的谐波污染，又提高了电源的整体效率。这一技术称为有源功率因数校正APFC单相APFC国内外开发较早，技术已较成熟；三相APFC的拓扑类型和控制策略虽然已经有很多种，但还有待继续研究发展。　　一般高功率因数AC/DC开关电源，由两级拓扑组成，对于小功率AC/DC开关电源来说，采用两级拓扑结构总体效率低、成本高。　　如果对输入端功率因数要求不特别高时，将PFC变换器和后级DC/DC变换器组合成一个拓扑，构成单级高功率因数AC/DC开关电源，只用一个主开关管，可使功率因数校正到0.8以上，并使输出直流电压可调，这种拓扑结构称为单管单级即S4PFC变换器。　　关注点六：电压调节器�？閂RM 　　电压调节器�？槭且焕嗟偷缪�、大电流输出DC-DC变换器�？�，向微处理器提供电源。　　现在数据处理系统的速度和效率日益提高，为降低微处理器IC的电场强度和功耗，必须降低逻辑电压，新一代微处理器的逻辑电压已降低至1V，而电流则高达50A～100A，所以对VRM的要求是：输出电压很低、输出电流大、电流变化率高、快速响应等。　　关注点七：全数字化控制　　电源的控制已经由模拟控制，模数混合控制，进入到全数字控制阶段。全数字控制是一个新的发展趋势，已经在许多功率变换设备中得到应用。　　但是过去数字控制在DC/DC变换器中用得较少。近两年来，电源的高性能全数字控制芯片已经开发，费用也已降到比较合理的水平，欧美已有多家公司开发并制造出开关变换器的数字控制芯片及软件。　　全数字控制的优点是：数字信号与混合模数信号相比可以标定更小的量，芯片价格也更低廉；对电流检测误差可以进行精确的数字校正，电压检测也更精确；可以实现快速，灵活的控制设计。　　关注点八：电磁兼容性　　高频开关电源的电磁兼容EMC问题有其特殊性。功率半导体开关管在开关过程中产生的di/dt和dv /dt，引起强大的传导电磁干扰和谐波干扰。有些情况还会引起强电磁�。ㄍǔＪ墙。┓�。不但严重污染周围电磁环境，对附近的电气设备造成电磁干扰，还可能危及附近操作人员的安全。同时，电力电子电路（如开关变换器）内部的控制电路也必须能承受开关动作产生的EMI及应用现场电磁噪声的干扰。上述特殊性，再加上EMI测量上的具体困难，在电力电子的电磁兼容领域里，存在着许多交*科学的前沿课题有待人们研究。国内外许多大学均开展了电力电子电路的电磁干扰和电磁兼容性问题的研究，并取得了不少可喜成果。近几年研究成果表明，开关变换器中的电磁噪音源，主要来自主开关器件的开关作用所产生的电压、电流变化。变化速度越快，电磁噪音越大。　　关注点九：设计和测试技术　　建模、仿真和CAD是一种新的设计工具。为仿真电源系统，首先要建立仿真模型，包括电力电子器件、变换器电路、数字和模拟控制电路以及磁元件和磁场分布模型等，还要考虑开关管的热模型、可*性模型和 EMC模型。各种模型差别很大，建模的发展方向是：数字-模拟混合建模、混合层次建模以及将各种模型组成一个统一的多层次模型等。　　电源系统的CAD，包括主电路和控制电路设计、器件选择、参数最优化、磁设计、热设计、EMI设计和印制电路板设计、可*性预估、计算机辅助综合和优化设计等。用基于仿真的专家系统进行电源系统的CAD，可使所设计的系统性能最优，减少设计制造费用，并能做可制造性分析，是21世纪仿真和CAD技术的发展方向之一。此外，电源系统的热测试、EMI测试、可*性测试等技术的开发、研究与应用也是应大力发展的。　　关注点十：系统集成技术　　电源设备的制造特点是：非标准件多、劳动强度大、设计周期长、成本高、可*性低等，而用户要求制造厂生产的电源产品更加实用、可*性更高、更轻小、成本更低。这些情况使电源制造厂家承受巨大压力，迫切需要开展集成电源�？榈难芯靠�，使电源产品的标准化、�？榛�、可制造性、规模生产、降低成本等目标得以实现。实际上，在电源集成技术的发展进程中，已经经历了电力半导体器件�？榛�，功率与控制电路的集成化，集成无源元件（包括磁集成技术）等发展阶段。近年来的发展方向是将小功率电源系统集成在一个芯片上，可以使电源产品更为紧凑，体积更小，也减小了引线长度，从而减小了寄生参数。在此基础上，可以实现一体化，所有元器件连同控制�；ぜ稍谝桓瞿？橹�。

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